日本速度▪的勃论 夫子曰：“知耻近乎勇，好学近乎知”......万科，房地产行业的领军者，始终追寻最前沿的建筑技术，多次派遣技术精英东渡日本去学习，万科徐晓明先生发现如下勃论▼
今天，我们就利用徐晓明先生的成果，揭示其中的原因.......
日本研习的项目状况
一、日本主体施工1.日本主体工序流程
2.日本主体施工工序
3.日本模板工程放线：专业分包放出控制线，模板分包根据控制线放模板定位线支设顺序：
模板安装：模板分包放线→安装模板垫片→按间距不超过500mm,确认垫片标高 →模板拼装
特点汇总：
4.日本钢筋工程种类、强度分布图
图示说明每一层梁、柱主筋强度与直径
钢筋种类、强度等级颜色标识区分
通过不同颜色对于钢筋种类、强度进行标识区分
场外加工、现场绑扎▪柱钢筋绑扎完成后，吊装至工作面，通过套筒连接；▪梁钢筋绑扎及梁端钢筋锚固件安装现场地面完成，吊入作业面搭设后模板内，梁钢筋对焊连接
梁、柱、剪力墙钢筋接头全部在同一截面
5.日本混凝土工程1、施工前检验由第三方对砼塌落度、砼中空气含量及温度进行检测，并对砼进行试块取样 。
2、浇筑前的交底
3、浇筑顺序
4、振捣要求
混凝土施工工艺甭管安装→周边成品保护→垃圾清理→预留孔洞检查→不同标高楼板交接处吊模→砼施工前检测→模板喷水湿润→放掉浇筑前润管砂浆→浇筑、振捣→敲打模板并观测模板变化→砼初平→砼抄平→污染部位清理→砼细平→砼压光→养护→拆模→打磨修补→强度测试6.日本工效统计
2、工效比较
3、对比分析从工效数据统计结果上看，虽然有差距，但似乎差距不是很大；但如果从工效的形成过程来分析就没有那么简单、乐观了。国内民工一般7点上班，午休1小时，晚上6点下班工作10小时，而日本每天的有效工作时间是6.5小时，假定投入人工数相同，完成同样的工程量，为什么日本工人以每天相对较短有效工作时间，却能实现较好的工效呢？说明他们的效率非常高!
接下来，将从人、材、机、管理、供方资源五个维度进行分析
⑴人① 做工作之前将问题想得比较细致，
并将一项工作或一个问题进行分解，每个人只负责相对单一的工作，即专人专岗、专门的人做专门的事，工作简单技术熟练效率高，每个人都像是生产线上的一个工序，通过大家简单机械的劳动最终完成工作。比如国分寺现场就有专门放线的分包②每个人认真负责地做好本职工作，并以自己的工作成果向下一道工序负责，加速工序间的衔接与联系，尤其体现在工完场清方面。
③ 团队意识与责任心——按进度计化安排完成所负责的工作。
⑵材料①所用材料质量好，无形中提高生产效率：
②比如模板采用印尼进口材料制作而成，可多次周转而不变形，目前国分寺项目所用模板已经周转用至14层，仍可继续使用而且成形效果较好；
③一次性对拉螺杆、快拆支撑体系等，提效、防渗漏方面成果显著。
⑶机具设备所携带机具设备，方便快捷操作方便、且精密化程度较高，便于施工过程质量控制；
⑷管理机制
⑸供方资源由于生产力水平高，供方的水平同样较高，只需要提供图纸或提出需求，就可以提供加工制作完成的模板、预制构件，而剩余的工作只需进行现场拼装，大大减少现场施工的工作量，进而提高施工效率。
二、装修工程流程及检查要点1.日本精装工序流程
2.日本精装检查要点ALC板安装
关注拼缝、接缝处的处理
门、窗框安装
①关注标高、垂直度；
②缝隙封堵、防水处理
玻璃安装
①进行淋水试验，5m/次；
②全数检验；
③影像结果留存。
喷涂内保温
①喷涂的厚度与范围；
②成品保护。
成品淋浴房&LGS体系
①管线连接②排水坡
支撑、开口部位的补强处理
架空层安装轻质石膏板安装
①标高 ②平整度
接合部位的拼接
石膏板基层处理
不同材料接合部位、轻质隔墙板
贴壁纸
接缝平整度的拼缝处处理
玄关瓷砖及踢脚线铺装
①表面平整度地板铺装
②拼缝
三、日本与中国工期对比分析
原因分析1、装修穿插
装修穿插，国分寺项目主体进行至12层，2层装修开始进行施工，主体封顶时倒数第二层已经精装完毕，屋面完工时，精装全部完毕。而国内由于过程验收等诸多因素的限制，一般都要主体验收后进行装修施工；且由于砌筑等湿作业的存在还需考虑配套前置。2、无外架施工
由于采用叠合阳台板，因而可以采用无外架施工，节省前期架设及后期落架拆卸时间。3、PCF板、压型钢板的使用
阳台板、楼板使用PCF板，楼梯踏步采用压型钢板，节省支模时间4、全混凝土结构，无填充砌筑
5、装修采用SI分离体系
不存在管线开槽，垃圾清运压力小6、采用喷涂内保温，外墙不做保温
7、管理因素影响工期
本期作者：徐晓明，作为业内同行，我非常敬佩万科派员东渡日本的学习精神，“知耻近乎勇，好学近乎知”，相信不久，万科在建筑技术储备方面也将步入顶级行列......
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发表于 2018-5-16 07:32:19
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